隨著市場對鐵路運(yùn)輸行業(yè)要求的不斷提高，鐵路行業(yè)的發(fā)展也越來越快，同時(shí)鐵路行業(yè)對于鐵路車輛維修檢修的質(zhì)量和效率也提出了更高的要求。因此我國鐵道部針對鐵路市場車輛檢修工作的實(shí)際情況，對我國的鐵路車輛檢修制度進(jìn)行了改革，延長了廠修，段修的周期，縮短了車輛維修的時(shí)間。因此如何能夠在保證鐵路車維修品質(zhì)的前提下，最大可能地提高維修工作的效率。便成了眾多鐵路車輛維修工作者關(guān)注的問題。本文向大家介紹了一種新型的鐵路車輛維修檢測工具及其在鐵路車輛檢修方面的應(yīng)用。
工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測簡介
說到無損檢測，一定會(huì)有很多的鐵路檢修工作者對它非常熟悉，所謂無損檢測，簡單來說就是在不對被檢測物體進(jìn)行破壞分解的前提下進(jìn)行檢測的一種檢查方式。比如我們的機(jī)車維修人員通過用小錘敲擊轉(zhuǎn)向架發(fā)出的聲音來判斷車輛部件是否存在裂縫就是一個(gè)典型的無損檢測方式，無損檢測的種類很多，有目視檢測，超聲，電渦流，相控陣等等。
工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測是無損檢測中目視檢測的一種，工業(yè)內(nèi)窺鏡通過CCD成像技術(shù)和照明技術(shù)將被檢測物體的情況反映在顯示器上供檢測人員檢查，其構(gòu)造如下圖1所示。
工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測與其他無損檢測方式最大的不同是，它可以直接反映出被檢測物體內(nèi)外表面的情況，而不需要通過數(shù)據(jù)的對比或檢測人員的技能和經(jīng)驗(yàn)來判斷缺陷的存在與否。并且在檢測的同時(shí)，我們可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡設(shè)備對整個(gè)檢測過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)的錄影記錄或照相記錄，并能對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行定量分析，測量缺陷的長度，面積等數(shù)據(jù)。
工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測應(yīng)用
總的來說工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測在鐵路行業(yè)中的應(yīng)用非常的廣泛，涉及到鐵路工程車輛和運(yùn)輸車輛的開發(fā)制造，維護(hù)檢修等不同的領(lǐng)域，甚至在鐵路的基建過程，如橋梁和隧道的建造，維修中也能找到工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用。那么在鐵路車輛的檢修工作中，內(nèi)窺鏡的主要應(yīng)用包括齒輪箱，空心水平車軸，電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)向架側(cè)架，搖枕和避震彈簧，空調(diào)換氣系統(tǒng)檢查等各方面。
齒輪箱檢查
隨著機(jī)車的使用和運(yùn)行，不可避免的是牽引齒輪箱會(huì)出現(xiàn)齒輪磨損，咬合不良等問題，情況嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致齒輪箱報(bào)廢和脫軌。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測方式，利用其可彎曲導(dǎo)向的插入管，通過齒輪箱的油量觀察口進(jìn)入齒輪箱內(nèi)部，檢查齒輪情況和齒輪箱底部是否有異物存在，如圖二，圖三所示。這樣的檢查方式能夠非常直觀地表現(xiàn)齒輪箱內(nèi)部的情況，并且通過工業(yè)內(nèi)窺鏡的圖像記錄功能，我們能夠?qū)z查到的情況進(jìn)行照相存檔，并使遠(yuǎn)程診斷得以實(shí)現(xiàn)。
牽引電動(dòng)機(jī)檢查
機(jī)車的牽引電動(dòng)機(jī)通常安裝在機(jī)車底部，不但啟動(dòng)停車頻繁，運(yùn)行中振動(dòng)大而且安裝空間狹小，又要承受風(fēng)沙、雨、雪及灰塵的侵襲，使用條件非常惡劣，因而極易發(fā)生故障。一般來講電動(dòng)機(jī)的故障主要會(huì)有電機(jī)環(huán)火（電動(dòng)機(jī)進(jìn)油或電刷不良碎裂引起），絕緣破損，軸承磨損，繞線組間或引出線，刷架聯(lián)線的斷裂。在段修時(shí)，我們需要完全拆卸分解電動(dòng)機(jī)才能完成檢查，但是運(yùn)用工業(yè)內(nèi)窺鏡以后，我們就可以通過
維修窗或冷卻孔插入工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，來觀察電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的油污，積炭，軸承及引線狀況。
空心軸檢查
隨著電氣化高速列車的推廣和應(yīng)用，輪對空心軸的應(yīng)用也變得非常的廣泛，空心軸的檢測一般是先用超聲波探傷設(shè)備進(jìn)行整軸探傷，發(fā)現(xiàn)有腐蝕，銹蝕，磨損等損傷可疑部位時(shí)，用工業(yè)內(nèi)窺鏡探入空心軸內(nèi)部，對損傷可疑部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，由于工業(yè)內(nèi)窺鏡的觀察放大效應(yīng)，能夠在不進(jìn)行圖像處理的情況下，對損傷缺陷放大高達(dá)35倍以上，能夠發(fā)現(xiàn)最小為0.02mm的細(xì)微裂紋，并且能夠使用工業(yè)內(nèi)窺鏡的雙目鏡立體測量系統(tǒng)對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行長度，寬度，面積，深度等數(shù)據(jù)的現(xiàn)場測量。工作人員甚至可以借助工業(yè)內(nèi)窺鏡設(shè)備的隨機(jī)應(yīng)用軟機(jī)，在檢測現(xiàn)場完成圖片記錄，錄影記錄后，在工作室中通過電腦進(jìn)行復(fù)檢缺陷，建立檢測檔案備份，對缺陷進(jìn)行再次測量，使得檢測工作更加地準(zhǔn)確，并使跟蹤復(fù)檢比較成為現(xiàn)實(shí)。